Tecnología de ajuste del molino de tubos ERW

1. Cambio de rollo

1) Distancia del nivel de la base: Un extremo del casquillo del cojinete tiene un extremo fijo, el extremo fijo tiene un nivel de la base, o en el marco del soporte, o en el casquillo del cojinete, para determinar la distancia vertical entre el nivel de la base del centro de rodamiento y el centro de rodadura.

2) Para garantizar la correcta posición de instalación del rollo, es necesario asegurarse de que el nivel de base de cada marco horizontal esté al mismo nivel y no se afloje.

3) La altura de cada eje horizontal inferior será exactamente la misma para asegurar la correcta posición horizontal de los rollos.

4) Los asuntos requieren atención en la instalación de stands:

(1) Preste atención a la dirección del casquillo del cojinete debajo del marco abierto para evitar cargas inversas.No instale los ejes superior e inferior al revés.

(2) Asegúrese de que cada pieza de ajuste pueda deslizarse y ajustarse cómodamente.

(3) Cada pieza de sujeción no deberá estar suelta.

(4) Verifique el tamaño y la superficie de los rollos, así como los de cada anillo guía de orificio cerrado.

(5) La instalación y fijación del rollo deben estar aseguradas.No se permiten movimientos en tándem axiales ni salidas radiales.Compruebe si los rodamientos están dañados o flojos.

2. Ajuste después del cambio de rollo

1) Verificar la línea central rodante.

(1) El principio de ajuste del molino es considerar el rodillo horizontal inferior como nivel base para verificar la línea central de laminación.

(2) Tire de una línea central desde el primer soporte de formación hasta el último soporte de dimensionamiento, contenga cierta tensión y la parte inferior de la ranura de paso.Preste atención a que la línea central no entre en contacto con ninguna parte, excluyendo el rollo horizontal inferior.

(3) El centro de cada paso del rodillo horizontal inferior deberá ajustarse a la posición de la línea central.

(4) Cada parte inferior de la ranura del rodillo horizontal inferior deberá cerrarse hasta la línea central.

(5) Ajuste la posición horizontal de los rollos.Verifique transversalmente si la línea central del eje del rodillo superior e inferior de cada rodillo horizontal es horizontal o no.Si existe el fenómeno de inclinación en el que un extremo está más alto y el otro más bajo, de ser así, ajústelo a la posición horizontal mediante el dispositivo de presión hacia abajo.

(6) Ajuste correctamente la separación del rollo entre cada soporte.Ajuste el espacio entre cada rollo horizontal y vertical de acuerdo con el dibujo de la pasada y el procedimiento tecnológico, normalmente es el espesor de la tira.Si el espacio es demasiado grande, la formación no será insuficiente y provocará el deslizamiento y la torsión de la tira en la pasada;si es demasiado pequeño, aumentará la carga de formación y dañará el soporte.

2) Ajuste del rollo vertical.

(1) Ser simétrico con el centro de rodadura.

(2) La cara final deberá estar nivelada.

(3) El segundo, tercer y cuarto fondo del rollo vertical deberán estar más altos que la línea central del rollo.

(4) Otros deberán estar un poco más bajos que la línea central de rodadura de óvalo a redondo.

3) Principio de ajuste

(1) Rollo vertical más alto: causa que el cabezal de la tira se deforme hacia arriba y la tira que corre puede formar un arco entre los rodillos verticales, lo que aumenta el desgaste de la parte inferior del paso, por lo que el borde puede dañar la tira.

(2) Rollo vertical inferior: es malo que la tira deformada entre en la pasada, pudiendo dañar el borde de la tira, provocando así imperfecciones en la soldadura.

(3) Rodillo guía: ajuste la parte inferior de la ranura de paso del rodillo inferior ligeramente por encima de la línea central.Función: eliminar arrugas, aumentar la concentración actual.

(4) Ajuste de ocho rodillos: inserte un tubo terminado en el ocho rodillos e intente centrar los rodillos.Ajuste la posición de paso, paralelo a la tubería y la línea central de rodamiento, empuje la tubería y podrá insertar la pieza de tamaño correctamente.

(5) Ajuste del rodillo de extrusión

A. El tubo de salida es achatado, es decir, la elevación es menor que el plano.

B. La costura de la tubería está en el espacio entre rodillos y no debe quedar enterrada en el paso.

C. Los bordes de la tubería deben estar bien conectados y no deben estar mal colocados.

D. La cabeza funciona de manera estable y no se le permite desviarse de la costura de giro.

3. Ajuste durante la producción

1) Dislocación y torsión

(1) rollo horizontal

A. Buen rendimiento de centrado, pero paralelismo ligeramente peor de los rodillos superior e inferior, lo que provocará una mayor presión en un lado de la tira con una pequeña separación entre ejes y hará que se desvíe en la dirección inversa.En esta situación, deberíamos aumentar la presión en el lado de desviación de la tira.(Ajuste positivo, pequeña cantidad de ajuste)

B. Buen paralelismo de los rodillos superior e inferior, pero peor rendimiento de centrado.El rodillo superior se inclina hacia adentro, lo que provoca una mayor presión de la tira en el interior.Debemos desviarnos hacia el exterior y disminuir la presión del lado de desviación de la tira.(Ajuste negativo, cantidad de ajuste grande)

Esta falla ocurre a menudo en las tribunas cuarta y quinta, ¡compruebe primero el paralelismo de los rodillos superior e inferior!

C. Los dos rodillos laterales dañan seriamente o dañan el anillo guía en el anillo guía del rodillo superior de cada soporte de paso cerrado.

(2) rollo vertical

A. Antes de volver al círculo, el rodillo vertical se mueve en la misma dirección que gira la costura.

B. El rodillo vertical cerrado se disloca mucho, lo que puede causar que un lado de la costura de la tubería se cierre al anillo guía del soporte anterior y hace que la costura de la tubería gire al revés.

C. La dislocación vertical multidireccional provocará un giro irregular de la costura de la tubería, lo que provocará un funcionamiento inestable de la tubería.

D. El desgaste de los rodillos horizontales disminuirá la línea central de rodadura, lo que provocará el aumento relativo del rodillo vertical, la cabeza se deformará hacia arriba y empujará el tubo hacia la costura.

MI. La presión no es suficiente antes de girar en círculo, la cabeza del tubo entra en el espacio entre rodillos.

F. El balanceo vertical de los dos lados de cada soporte no es simétrico ni tiene movimiento alto y bajo.

(3) Rollo de extrusión

A. Ligera dislocación, gire inversamente el rodillo guía de acuerdo con la dirección de la costura de la tubería.

B. Dislocación mayor, un lado si los tramos del borde de la tubería se adhieren a la placa guía debido a la dislocación del centro del rodillo de extrusión.En esta situación, la unión soldada girará la costura en sentido inverso, es decir, la dirección de dislocación será la opuesta a la dirección de giro de la costura.

C. Adopta el diseño de paso plano del rodillo de extrusión.

D. Manténgase nivelado, sin ángulo de elevación.

MI. Mantenga la presión de extrusión adecuada.

(4) La tira tiene curvatura en forma de hoz.

(5) Si el funcionamiento de la tira no es constante, elimínelo aumentando la cantidad de presión.

2) hincharse

(1) Verifique si la línea inferior del rodillo es razonable o no, el diámetro inferior de cada rodillo inferior es razonable o no, el diseño del paso del rodillo es razonable o no.

(2) Al ajustar, aumente la presión del rodillo vertical colocado antes del paso cerrado, aumente la presión del paso cerrado y aumente la presión del paso de apertura preformado.

(3) La hinchazón se debe al estiramiento del borde de la placa en la sección de formación; normalmente se ajusta aumentando gradualmente la línea inferior de la tubería de la sección de paso de aletas.

3) Sangrías y rayones

(1) Defecto del rollo, rollo roto, clip caído o virutas de hierro y otros artículos diversos que se pegan al rollo.

(2) La velocidad de movimiento de la tubería no es igual a la velocidad del rodillo, se produce un deslizamiento relativo.Podemos desmontar el eje de transmisión y dejar que el rodillo gire libremente.

(3) El diámetro del rodillo no es razonable, defecto en el rodamiento, mal biselado del anillo del rodillo.

4. Efecto de la operación sobre la calidad de la soldadura.

1) Inductor

(1) La distancia entre el inductor y la tubería de acero debe ser de 3 mm a 5 mm.

(2) El inductor de vueltas múltiples debe tener de 2 a 4 vueltas, envolverse en un cilindro redondo con alambre de cobre redondo o cuadrado y enfriarse con agua.

(3) Ancho del inductor de una sola vuelta:

Cuando se suelda el diámetro del tubo.Por debajo de 1,5 pulgadas, es 1,5 veces el diámetro de la tubería.

Cuando se suelda el diámetro del tubo.entre 2 y 3 pulgadas, es 1,2 veces el diámetro de la tubería.

Cuando se suelda el diámetro del tubo.Por encima de 4 pulgadas, es lo mismo que el diámetro de la tubería.

Ancho del inductor de varias vueltas: seleccione referirse a una sola vuelta, ligeramente más estrecho que el de una sola vuelta.

(4) Posición de montaje: inductor y tubo colocados de forma concéntrica y lo más cerca posible del rodillo de extrusión.Para aumentar la eficiencia, podemos colocar el inductor en ángulo con respecto a la costura de soldadura.

2) Impedor (núcleo de ferrita)

(1) Espacio: el espacio entre la tubería será de 6 mm a 15 mm

(2) Longitud:

Cuando se suelda el diámetro del tubo.por debajo de 1,5 pulgadas, la longitud será de 150 mm a 200 mm;

Cuando se suelda el diámetro del tubo.entre 2 y 3 pulgadas, la longitud será de 250 mm a 300 mm;

Cuando se suelda el diámetro del tubo.Por encima de 4 pulgadas, la longitud será de 350 mm a 400 mm.

(3) Posición de ajuste: la cabeza deberá coincidir con la línea central del rodillo de extrusión, la distancia desde la cola hasta el centro del inductor debe ser mayor que la longitud desde la cabeza hasta el centro del inductor.

(4) Para aumentar la eficiencia, podemos agregar un impedor adicional a ambos lados del inductor.

3) sistema de soldadura

(1) Soldadura por presión de plástico en fase sólida

De esta manera, el borde del tocho del tubo se calienta a una temperatura alta de 1300 ~ 1350 grados Celsius, pero aún no ha alcanzado el estado de fusión.Debido a la fuerte presión del rodillo de extrusión, la película de óxido en el borde se extruye de la soldadura y la fase sólida se cristaliza a alta temperatura, de modo que los dos bordes se sueldan entre sí.Este método requiere que la presión de extrusión del rodillo de extrusión sea grande, que no debe ser inferior a 4 ~ 5 kg/mm ​​& Sup2;.La altura de las rebabas es pequeña, pero la superficie es lisa y uniforme.Se caracteriza por no producir chispas durante la soldadura.

(2) Soldadura por semifusión

De esta manera, los bordes del tocho tubular se calientan hasta un estado semifundido en el punto de intersección.La temperatura de soldadura es más alta que la del primer tipo de soldadura a presión de plástico en fase sólida, alrededor de 1350 ~ 1400 grados Celsius.Con la ayuda de la presión del rodillo de extrusión, el metal líquido con óxido se puede extruir fácilmente de la soldadura y soldar en estado semifundido.Este método requiere menos, alrededor de 2~3 kg/mm ​​y Sup2;.La altura de las rebabas es pequeña, pero la superficie no es demasiado lisa ni uniforme.Se caracteriza por una ligera chispa que salpica en la intersección al soldar.

(3) Soldadura por fusión

De esta manera, los bordes del tocho se calientan hasta un estado fundido en el camino hacia la intersección y la temperatura de soldadura es de aproximadamente 1400 grados Celsius o más.Debido a la fusión temprana del metal del borde, el dintel del borde se produce antes del punto de intersección (el centro del rodillo de extrusión).La corriente aquí está muy concentrada, de modo que bajo la presión del rodillo de extrusión se produce una evaporación local en el dintel y fuertes salpicaduras de chispas.Se caracteriza por intensas salpicaduras periódicas de chispas antes de las intersecciones durante la soldadura.La presión de extrusión de esta manera es similar a la segunda, pero las rebabas internas y externas son más grandes y las colinas periódicas son fuertes.

(4) Ángulo de apertura

A. Aumento del ángulo de apertura: la disminución actual no es obvia y la calidad de la soldadura es fácil de garantizar.

B. Ángulo de apertura pequeño: produce salpicaduras de partículas grandes, aumenta la pérdida de calor, la escoria no es fácil de eliminar, defectos de soldadura.

C. Espesor de pared delgado, aumente el ángulo de apertura adecuadamente.

D. El espesor de pared grueso, la velocidad de soldadura es la principal contradicción y el ángulo de apertura debe reducirse adecuadamente.

E. Al soldar tuberías grandes, la impedancia del bucle es grande y el ángulo de apertura debe ser mayor.

F. Al soldar tuberías pequeñas, el ángulo de apertura debe ser menor.

G. Normalmente el ángulo de apertura es de 2 a 6 grados.

(5) Velocidad de soldadura: Es más adecuado soldar a la velocidad máxima permitida del equipo mecánico y del dispositivo de soldadura de la unidad de soldadura de tuberías.

(6) Forma del tocho de tubería: la forma del borde afecta el ángulo ascendente del flujo de metal, afecta las rebabas internas y externas y afecta la resistencia de la soldadura de toda la sección de soldadura.Debería ser la fila X, seguida de la fila I.